V850高速加工中心是新一代精密高速、高效的現(xiàn)代化加工機床�？梢淮窝b夾，自動連續(xù)完成對零件的銑削、鉆孔、擴孔及攻絲等多種工序加工。適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復雜形狀表面的加工，尤其是多孔中、小型箱體類零件更為方便，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度，是國防工業(yè)、拖拉機、輕工行業(yè)、汽車制造、紡織機械、模具行業(yè)以及箱體類零件加工的理想加工設備。

       V850高速加工中心是我公司開發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權的產(chǎn)品之一。該機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Solidworks）和有限元分析軟件（Ansys）進行最優(yōu)化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進先進的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統(tǒng)設計無法回避的不足。

功能及特點說明

1、機床總體布局

V850高速加工中心由本公司工程技術中心精心設計，鑄件經(jīng)由有限元分析分法電腦計算分析，合理的結構強度及加強筋合理搭配，底座、床鞍等重要結合面，均采用一體式支撐設計，使機床擁有最佳剛性和負荷的承載能力！

主電機采用數(shù)字伺服電機驅動，采用與主軸同步帶聯(lián)接驅動的方式，使主軸獲得高達10000rpm的運轉速度。

2、拖動系統(tǒng)

三軸導軌采用進口滾柱型直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優(yōu)，提高機床的精度和精度穩(wěn)定性。

三軸伺服電機經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯(lián)，減少中間環(huán)節(jié)，實現(xiàn)無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。

Z 軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。

3、主軸組

主軸組采用臺灣進口主軸，具有高精度，高剛性。軸承采用P4 級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性高。

主軸在其轉速范圍內可實現(xiàn)無級調速，主軸采用電機內置編碼器控制，可實現(xiàn)主軸定向和剛性攻絲功能。

4、刀庫

采用夾臂式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC 為滾齒凸輪機構，經(jīng)過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。

5、切削冷卻系統(tǒng)

配備大流量冷卻泵及大容量水箱，充分保證循環(huán)冷卻，主軸箱端面配有冷卻噴嘴，既可以水冷也可以風冷，并且隨意切換，冷卻過程可以通過M 代碼或控制面板進行控制。外置清潔氣槍，用來清潔機床。

6、氣動系統(tǒng)

氣動三聯(lián)件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC 程序控制，保證主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。

7、機床防護

機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又保證操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。

8、潤滑系統(tǒng)

導軌、滾珠絲杠副采用中央集中自動稀油潤滑，各個節(jié)點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，保證各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，保證了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。

9、機床工作條件

(1)電源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流電

(2)使用溫度：5℃-40℃

(3)最佳環(huán)境溫度：15℃-25℃

(4)相對濕度：40-75%

(5) 氣源壓力：0.5-0.7Mpa

(6)氣源流量：350L/min